Pengecoran logam merupakan metode yang dipakai dalam memproduksi beragam komponen maupun benda yang memiliki bentuk tertentu. Caranya adalah dengan menuangkan logam cair pada cetakan agar membeku dan membentuk produk tersebut.
Metode pengecoran ini sudah dipakai sejak beberapa abad yang lalu untuk mengerjakan proyek di berbagai bidang industri. Mulai dari pesawat terbang, otomotif, alat masak logam, dan juga alat berat. Nah, pada artikel ini akan dibahas secara mendalam mengenai metode pengecoran logam mulai dari yang konvensional hingga modern.
Tak perlu berlama-lama, langsung saja Anda simak penjelasannya di bawah ini!
Jenis Pengecoran Logam dari Zaman Dahulu hingga Saat Ini
Berikut telah kami rangkumkan berbagai jenis pengecoran logam yang sudah ada sejak zaman dahulu hingga yang paling terkini. Langsung saja, ini dia pembahasan selengkapnya!
1. Pengecoran Cetakan Hilang (Lost Wax Casting)
Metode pengecoran yang pertama adalah Lost Wax Casting atau kerap juga disebut dengan “cire perdue”. Metode ini memakai cetakan yang terbuat dari bahan yang mudah terbakar atau meleleh. Pertama, akan dibuat pola dari bahan seperti plastik atau lilin terlebih dahulu.
Kemudian, dibungkus menggunakan lapisan material tahan api sehingga terbentuk cetakan. Sesudah itu, pola yang ada di dalamnya akan dipanaskan sampai mencair. Jika lapisan cetakan sudah terbentuk, maka lapisan ruang kosong itu bisa mulai diisi dengan logam yang telah mencair.
Kelebihan dari metode ini adalah bisa menghasilkan bentuk yang halus dan detail. Sehingga, sangat cocok untuk objek yang kecil dengan desain yang kompleks. Metode ini dapat diterapkan untuk komponen mesin yang presisi ataupun perhiasan karena tingkat akurasinya sangat tinggi.
Namun, metode Lost Wax Casting ini membutuhkan biaya yang lebih tinggi ketimbang metode lain. Waktu pengerjaannya juga lebih lama.
2. Metode Pengecoran Pasir (Sand Casting)
Salah satu metode pengecoran yang paling banyak digunakan adalah Sand Casting karena prosesnya cukup sederhana. Selain itu, biaya produksinya juga cukup rendah. Caranya dengan membuat cetakan dari campuran antara pasir dan bahan lain.
Jika cetakan pasir telah dibuat, maka Anda tinggal menuangkan logam cair pada cetakan tersebut. Setelah itu, logam akan membeku sehingga terbentuk objek yang Anda inginkan. Proses ini bisa dilakukan untuk membuat objek yang ukurannya besar. Serta cocok untuk logam-logam seperti aluminium, baja, dan juga besi.
Namun, kekurangan dari metode ini adalah akurasi dimensi maupun kualitas permukaan kurang ketimbang metode lainnya. Dalam prosesnya, Sand Casting ini juga membutuhkan tenaga dan waktu yang cukup besar. Apalagi, jika cetakan yang dipakai cukup rumit dan besar.
3. Metode Pengecoran Die (Die Casting)
Metode pengecoran Die ini memakai cetakan logam yang cukup berkualitas. Bahkan, bahannya tahan terhadap suhu dan tekanan yang tinggi. Dalam prosesnya, pengecoran akan melibatkan pemanasan logam sampai meleleh. Baru kemudian logam cair akan dimasukkan pada cetakan di bawah tekanan udara yang sangat tinggi.
Biasanya, cetakan Die ini akan digunakan pada proses produksi massal sekaligus butuh tingkat presisi yang sangat tinggi. Sehingga, hasil akhirnya akan terus konsisten. Hasil akhir dari metode ini juga halus dan prosesnya sangat cepat.
Kekurangan dari metode Die Casting ini adalah biaya awal pembuatan cetakan yang sangat mahal. Selain itu, kurang cocok juga untuk produk dengan bentuk rumit serta ukurannya besar.
4. Metode Pengecoran Grafik (Shell Casting)
Pengecoran grafik merupakan metode yang hampir sama dengan pengecoran cetak hilang. Namun, bahan yang digunakan yakni grafit (atau bahan lain yang mempunyai ketahanan suhu yang tinggi). Jika sudah terbentuk pola dari grafit, maka cetakan pun dipanaskan. Setelah itu, akan dituangkan logam cair ke dalam cetakan tersebut.
Metode ini dipakai untuk membentuk benda dengan bentuk sederhana serta ukurannya lebih besar ketimbang cor cetak hilang. Kualitas permukaan yang dihasilkan dari metode Shell Casting ini cukup baik. Namun, prosesnya lebih lama ketimbang cor pasir. Biaya membuat cetakan juga cukup mahal.
5. Metode Pengecoran Terkompresi (Compressed Air Casting)
Metode pengecoran yang selanjutnya adalah compressed air casting. Sesuai dengan namanya, metode ini memakai udara bertekanan tinggi untuk mengisi cetakan menggunakan logam cair. Proses ini lebih cocok dipakai untuk logam non-ferrous seperti kuningan maupun aluminium yang butuh ketelitian tinggi pada proses pembuatan produknya.
Kelebihan dari metode ini adalah menghasilkan produk yang detail dan permukaannya halus. Sehingga, cocok untuk produk yang ringan serta memiliki desain yang kompleks. Namun, metode ini kurang sesuai untuk logam yang memiliki titik leleh tinggi.
Hal yang Perlu Diketahui dalam Proses Pengecoran Logam
Dalam pengecoran logam, ada beberapa hal yang perlu diketahui sehingga prosesnya bisa lebih efektif. Selain itu, agar hasilnya lebih berkualitas. Jadi, dalam pengecoran logam, Anda perlu memperhatikan logam apa yang akan dicetak. Pilih metode yang sesuai dengan jenis logam yang akan dicetak.
Kemudian, perhatikan juga kualitas cetakannya. Proses pengecoran harus mempunyai ketahanan dan kekuatan yang baik dalam menahan suhu tinggi serta tekanan yang disebabkan karena logam cair. Selain itu, kontrol suhu dengan baik supaya logam cair bisa mengalir ke cetakan dengan sempurna sehingga tidak ada cacat seperti kekurangan material dan porositas.
Kesimpulan
Itulah dia beberapa jenis pengecoran logam yang perlu Anda ketahui. Jika Anda membutuhkan tempat cor logam terutama aluminium yang berkualitas tinggi, maka kami sarankan untuk memilih UD Cantenan. Layanan yang diberikan tentu saja akan optimal sesuai dengan kebutuhan customer.
UD Cantenan menggunakan metode pengecoran terbaik yang bisa memaksimalkan hasil. Segera dapatkan produk aluminium dengan cetakan berkualitas dari cor aluminium Jogja UD Cantenan sekarang juga. Klik ikon WhatsApp di pojok kanan bawah laman ini untuk terhubung dengan narahubung UD Cantenan sekarang juga!